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	水泥窑SNCR 脱硝成本分析以及对生产线的影响

发布时间：2015.03.11 新闻来源： 浏览次数：

1 对水泥生产能耗的影响
液态还原剂喷入水泥窑分解炉炉膛中，从以下几方面影响水泥窑炉内烟气的传热及热效率：影响烟气的辐射特性；影响烟气的热物理性质；增加烟气的流量；吸收烟气的热量。氨水的加入流量与烟气中氮氧化物流量呈正比，窑系统正常运行时烟气中NOx的体积浓度为400ppm 左右，即0.4‰左右，而氨水蒸发后在烟气中的体积浓度与此相当，由于浓度很低，不会显著影响烟气的辐射传热、热物理性质和增加烟气的流量，因此不会显著影响对流传热。但氨水的蒸发会吸收一些烟气热量，从而增加热损失，使水泥窑炉效率有小量的降低。
理论上，水泥炉窑SNCR 技术在分解窑喷入氨水后，由于氨水中氨的自身氧化反应和氨水中水分的蒸发会吸收一定的热量，另一方面，氨水中蒸发出的NH3 与烟气中的NOX（主要为NO）进行氧化还原反应会放出一定的热量。现对龙元建设安徽水泥有限公司5000t/d 熟料生产线脱硝的热平衡进行说明。
1) 基本数据:
熟料实际产量为：5600t/d=233333kg/h, 水泥窑消耗热值为3100KJ/kg。将窑尾烟囱处NOX 排放浓度由760mg/Nm3 降至300mg/Nm3，约需消耗质量浓度为25%氨水848kg (932L/h)，引入软水作为稀释水为200kg/h；液体总量1048kg/h，其中H2O 约为836Kg，不计还原剂中NH3 的化学反应热。
2）喷入水量对窑系统热平衡说明
企业热平衡结果如下表2,脱硝系统带入分解炉的水对系统热平衡有一定影响，但若考虑NH3 的反应热则影响非常小，对熟料般烧段烟气温度影响有限，进而不会对熟料产量及品质产生影响。

2 对下游余热锅炉、除尘器的影响
SNCR 技术工艺不会降低烟气温度，不增加粉尘，因此对余热锅炉基本不产生影响。氨逃逸可能会导致副产物铵盐的生成，理论上有可能会导致预热器结皮，布袋堵塞、微细颗粒排放及烟羽。但若控制氨逃逸小于8 mg/Nm3，可有效控制铵盐的生成及对下游设备的影响。在余热锅炉检修时可采用压缩空气清扫或高压水雾对余热锅炉中的换热管进行清洗。
3 对水泥的产量和品质的影响
SNCR 的还原剂是选择性地与NOX 反应，而不与其它烟气成份或原料化合物反应，反应只对烟气成份产生影响，而不与固态原料发生反应，不会影响水泥的产量或品质[6]。
4 新型干法SNCR 脱硝系统运行成本分析
在系统的运行成本组成里，最大的消耗是氨水消耗，其他的消耗包括排烟热损失、电耗、压缩空气、人员工资以及易损件的消耗都相对较低。在实际实施过程中，SNCR 的运行费用与NOX 的初始排放值有直接关系[7]。经过测算，该厂SNCR 脱硝系统年运行费用约820 万，折算到每吨熟料的成本为4.43 元/ 吨熟料。