滑模工艺与环向筋连接风险要素解析 - 滑模施工|筒仓滑模|滑模公司

当前位置：首页 - 新闻信息 - 滑模工艺与环向筋连接风险要素解析

	滑模工艺与环向筋连接风险要素解析

发布时间：2017.06.12 新闻来源： 浏览次数：

    相当于现浇混凝土构件硬化前被过度提前拆模，使外露半塑性状态混凝土的表层易于快速失水，如不能及时连续保湿养护，将导致筒壳表层混凝土强度不足，并出现不规则收缩裂缝。提升模板、相邻上部混凝土振捣、振捣器触筋与触模，使筒壳混凝土在硬化过程中多次受扰动，导致混凝土难以良好地粘结握裹配筋，并可能使这些钢筋密集布置时形成隔离层。经鉴定，此现象除与内储散料进仓时的冲击作用及表层混凝土强度不足有关外，在绑扎连接钢筋部位，较密集钢筋近乎不粘连混凝土、形成隔离层缺陷也为重要原因。提升模板时，模板与混凝土之间存在粘连摩擦力，可能使半塑性混凝土因受拉而出现环向水平裂缝，相当于人为使筒壳环向多处出现早期裂缝。由下至上分步施工、连续作业时，未完全硬化混凝土的压应力逐渐增大，因此伴随微小受压变形，使终凝混凝土粘结握裹钢筋的状况进一步劣化。混凝土出模时间越短、出模强度越小，该现象越明显。连续施工作业时，筒壳外露较长竖向钢筋难免轻微自然晃动，连带其已位于半塑性混凝土中的竖筋下端及绑扎相连环向筋再受扰动，对筒壳局部区段混凝土粘结握裹钢筋的效果有不利影响。
    仓壁环向受拉开裂后，裂缝部位的钢筋与混凝土产生滑移，将削弱混凝土粘结握裹钢筋的作用。当这些裂缝位于绑扎搭接区段内时，将减少环向筋有效搭接长度，其程度随裂缝间距减小、宽度增大而增加。混凝土筒仓在正常使用状态下，仓壁环向截面组合拉应力随仓壁内侧压力不同而变化，竖向裂缝宽度可能有所增大，并使裂缝部位混凝土粘结握裹环向筋的作用进一步受损，该过程可持续较长时间。仓壁内环向筋一旦因绑扎连接部分或全部失效，在最不利工况条件下，将导致对应的部分环向筋失效，可能使仓壁瞬间破坏，其后果极为严重。
    规范要求虽然有条件允许仓壁内环向钢筋绑扎连接，且未限定环向须同时增配预应力筋，但基本应用条件为：在承载能力极限状态下，环向筋绑扎接头能够确保被连接钢筋充分发挥钢材强度。当设计与施工根据工程具体情况及可预见的不利因素，不能确保满足该应用条件时，则应无条件选择焊接或机械连接。关于预应力混凝土仓壁的环向普通钢筋是否可绑扎连接，现行相关规范尚无明确规定。基于规范要求研究认为，当此类仓壁中仅考虑环向预应力筋便可满足截面设计承载力要求时，环向普通钢筋可绑扎连接，否则仍应焊接或机械连接。